신원플라스틱

열가소성 수지의 판 또는 파일을 가열 열화시켜 곳곳의 형틀에 눌러 형과 판 사이의 공기를
흡입하여 진공으로 하고, 형의 표면에 밀착시켜 이것을 냉각 경화시키면서 취출하는 성형방법

1 진공성형기에 금형을 결합한 후, 일정한 두께의 합성수지 시트에 열을 가하면 시트가 연화하여 변형 가능한 상태가 된다.

2 시트를 이동 후 금형의 형상표면에 밀착하게 한 뒤 공기를 밀폐한다.

3 금형과 합성수지 사이에 있는 공기를 진공 홀을 통하여 급속배출하면, 내부기압의 저하로 제품이 성형된다.

4 냉각수를 유입하여 합성수지를 경화시킨 후 이형(금형에서 떼어냄)한다.

5 필요상태로 재단하여 제품화한다.

제품의 틀인 금형은 알루미늄으로 제작되며, 크기는 성형기의 프레임에 적절하게 맞추어야 한다. 또한 금형 개발시에는 제품의 모양에 따라 재단할 수 있는 재단목형도 함께 제작해야한다.

진공성형에 사용되는 합성수지로는 주로 PS,PP,PVC,PE,PET,ABS등이 있다.

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